慧聰安防網訊 隨著智能家居概念的深入人心，指紋鎖慢慢走入人們的生活，被認為是時尚生活不可或缺的配備。那么，這個智能家居行業的新寵到底是怎么產生的呢?走入指紋密碼鎖制造基一探究竟，為大家揭開指紋鎖的神秘面紗。

1、模具制造部：高品質產品的起點

作為整個生產線的起點，模具制造部配備了國際領先的模具制造設備，所有模具在這里進行研配和調試，保證所有模具尺寸精準，從而保證生產的穩定性。

2、壓鑄部：全部采用國際領先技術

壓鑄部主要承擔著生產各種型號鎖具的自制壓件的任務。在壓鑄部，十幾臺從國外進口的壓鑄機械在不停工作，所有外殼用鋼材在這些機械上被壓制裁剪成型，一塊塊高強度鋼板被壓鑄成一件件尺寸精準、功能各異、性能達標的零件。

鎖具外殼均采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業普遍用料。不銹鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點，是目前最好的外殼用料，但由于技術和成本問題，較少企業能掌握及支撐的起。

3、拋光部：高效環保的生產工藝

壓鑄完成后，外殼將被送入拋光部進行拋光處理。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。

對于拋光的作用，也許大家各有各的理解，但其中最核心的兩點不言而喻，美觀和防腐防銹保護。拋光可以充分保證出票的色澤、耐腐蝕、耐污染等特性。為了保證整個拋光工藝的質量，在拋光后，通過人工對個產品進行一一檢測，任何一點小瑕疵都不放過，比機械檢測更加細致。

4、電子車間：標準化生產

電子部是整個生產流程最重要的部門之一，它承擔了指紋鎖“心臟”是否能安全運作的大任，主要負責電子部分的生產及組裝。

為了保證電子工藝的精確性，電子生產全程在全封閉無塵車間進行，這里配備了全球最先進的各種生產設備，是指紋鎖生產力的體現。電子生產每一個細節都不容忽視，一點小小的錯誤將會導致整個部件不能使用，因此對這方面的員工技術要求十分高。

5、裝配部：機械與人工相輔相成

電子部分和機械部分制作完成后，將被送入裝配部。裝配部采用了自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個崗位進行，使裝配更趨向合理，加強裝配過程的效率，提高裝配質量。

以裝配環節中無論那一塊都關系著產品的整體質量，因此必須嚴謹以待，就算是擰螺絲，也必須專心致志。指紋鎖通過自動擰緊工位對預裝好的產品進行自動擰緊工序，嚴格控制擰緊工藝，確保安裝后產品的穩定性和一致性。除了嚴謹外，在裝配環節對“高精度”的要求和對“精益”的跟蹤也非常嚴格，車間全部采用高精度自動擰動槍、進口組裝設備等。

6、測檢部：最變態的關卡

最后還不得不提一提的是檢測工藝。產品出廠需要經過上萬次的模擬開鎖實驗、重物及尖銳機械襲擊防爆防磨測試、高溫烤箱測試，淋雨箱防濕測試，鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗。工作人員透露，一套完善的出廠檢測工序近60道，從防盜、防暴、防水、防火、防濕、防腐、防溫、防震、防磨、防雨、防曬等多方面進行360°檢測